Phần 1: Vai trò quan trọng của việc định hình trước: Tuyến phòng thủ đầu tiên của bạn trong xây dựng đường hầm
Trong kỹ thuật đường hầm, thời điểm đào là giai đoạn có-rủi ro cao nhất. Khi đào hầm qua nền đất yếu hoặc nứt nẻ, “đỉnh” (khu vực phía trên mặt hầm) dễ bị sập ngay lập tức. Đây là nơi Hỗ trợ Forepoling trở thành huyết mạch của dự án.
1. Đảm bảo an toàn tối đa cho người lao động
An toàn là ưu tiên-không thể thương lượng trong bất kỳ dự án ngầm nào. Nếu không có sự chuẩn bị trước thích hợp, các hang động-không mong muốn có thể xảy ra trong hoặc ngay sau khi khai quật, khiến tính mạng gặp nguy hiểm. Forepoling tạo ra một "chiếc ô bảo vệ" (còn được gọi là mái ống hoặc mái che) phía trước mặt đường hầm, mang lại môi trường an toàn cho công nhân và máy móc hoạt động bên dưới.
2. Ngăn chặn việc-hang động và lún đất
Một vụ sập nhà không chỉ là một mối nguy hiểm về an toàn; đó là một thảm họa tài chính gây ra sự chậm trễ lớn cho dự án. Hỗ trợ forepoling hạn chế sự biến dạng của đá và đất xung quanh. Bằng cách gia cố nền đất trước khi bị xáo trộn do đào, nó duy trì tính toàn vẹn về cấu trúc của vòm đường hầm và ngăn ngừa hiện tượng lún bề mặt-điều đặc biệt quan trọng trong việc đào hầm đô thị gần các tòa nhà hoặc cơ sở hạ tầng hiện có.
3. Quan điểm của Nhà sản xuất: Sự ổn định bắt đầu từ sự hỗ trợ đáng tin cậy
Với tư cách là nhà sản xuất chuyên biệt về hệ thống hỗ trợ đào hầm, chúng tôi hiểu rằng việc tạo hình trước không chỉ là một quá trình-mà nó là một đòn tấn công phủ đầu-chống lại sự không chắc chắn về địa chất. Cho dù bạn đang xử lý cát rời, đá nứt nẻ hay địa tầng chứa nước-, việc lựa chọn vật liệu hỗ trợ sẽ quyết định sự thành công của quá trình ổn định. Sự cần thiết của sự hỗ trợ nhanh chóng, đáng tin cậy và{5}}có độ bền cao chính là lý do tại saoBu lông neo tự khoan-đã trở thành tiêu chuẩn công nghiệp cho forepoling hiện đại.
Phần 2: Khi nào việc tự khai thác mỏ neo khoan-Không thể thương lượng được? (Thách thức địa chất)
Trong điều kiện đá lý tưởng, việc hỗ trợ đường hầm rất đơn giản. Tuy nhiên, cơ sở hạ tầng hiện đại thường đòi hỏi phải đào hầm xuyên qua những vùng đất phức tạp và “khó khăn”. Trong những trường hợp cụ thể này, bu lông-khoan trước truyền thống không thành công vàHệ thống neo khoan tự-(SDA)trở nên cần thiết cho việc forepol.
1. Mặt đất rời và có thể thu gọn
Kẻ thù lớn nhất của việc đào hầm là “lỗ khoan bị sập”. Trong cát, sỏi hoặc bùn rời, lỗ gần như đóng lại ngay sau khi rút mũi khoan.
Thử thách:Bu lông truyền thống yêu cầu phải có lỗ ổn định để lắp vào. Nếu lỗ bị sập, bạn không thể lắp đặt giá đỡ.
Giải pháp SDA:Bởi vì SDA đóng vai trò vừa là dây khoan vừa là mỏ neo,không cần vỏ. Bạn khoan nó xuống đất và để nó ở đó. Nó giải quyết vấn đề "không thể-không thể{3}}khoan" chỉ trong một bước.
2. Vùng đá bị nứt và đứt gãy
Khi đào hầm xuyên qua các đới đứt gãy kiến tạo, đá thường bị nứt nẻ mạnh và khó dự đoán.
Thử thách:Đá bị nứt có thể dẫn đến "mắc kẹt mũi khoan" hoặc vữa không đều, để lại những khoảng trống nguy hiểm phía sau lớp lót đường hầm.
Giải pháp SDA:Lõi rỗng của SDA cho phéprót vữa áp suất cao-. Vữa chảy qua mũi khoan và lấp đầy mọi vết nứt trên đá nứt xung quanh, biến một đống đá lỏng lẻo thành một "vòm đá" được gia cố chắc chắn.
3. Mực nước ngầm cao
Nước xâm nhập có thể biến đất thành bùn, làm giảm đáng kể khả năng tự chống đỡ của mặt đất.
Thử thách:Nước chảy sẽ rửa trôi vật liệu rời và ngăn cản sự liên kết của các neo tiêu chuẩn.
Giải pháp SDA:Bằng cách sử dụng hệ thống SDA với các kỹ thuật phun vữa chuyên dụng (như khoan và phun vữa đồng thời), mỏ neo sẽ tạo ra một vùng thấm vữa-hoạt động như mộtrào cản nước, ổn định bề mặt và bịt kín các chỗ rò rỉ đồng thời.
4. Đường hầm đô thị có mức độ quá tải thấp
Trong môi trường đô thị, đường hầm thường được xây dựng sát bề mặt, ngay bên dưới các tòa nhà và tiện ích.
Thử thách:Ngay cả những chuyển động nhỏ của mặt đất cũng có thể gây ra các vết nứt bề mặt nghiêm trọng hoặc sụp đổ tòa nhà.
Giải pháp SDA:SDA forepoling cung cấphỗ trợ ngay lập tức, cứng nhắc. Do không có “thời gian chờ đợi” giữa việc khoan và lắp bu lông nên đất được gia cố trước khi có cơ hội lắng xuống, đảm bảo an toàn cho cơ sở hạ tầng thành phố bên trên.
Phần 3: Neo khoan tự-(SDA) so với Neo truyền thống: Hiệu quả đạt được
Khi lựa chọn hỗ trợ cho việc định hình đường hầm, nhiều nhà thầu so sánh giá mỗi đơn vị. Tuy nhiên, giá trị thực sự nằm ở tổng chi phí lắp đặt và thời gian tiết kiệm được. Hãy so sánh Neo khoan tự-(SDA) với các phương pháp truyền thống (như neo thanh đặc hoặc neo SN).
1. Quy trình "3{4}}trong 1" so với Cài đặt nhiều bước
Phương pháp truyền thống:Yêu cầu khoan lỗ → rút dây khoan → lắp bu lông neo → bơm vữa. Trong trường hợp nền đất sụp đổ, điều này thường đòi hỏi phải có thêm mộtống vỏ, làm tăng gấp đôi công việc.
Hệ thống SDA:kết hợpkhoan, phun vữa và neothành một thao tác duy nhất. Thanh neo đóng vai trò là dây khoan, vữa được bơm qua lõi rỗng, còn mũi khoan là vật hy sinh.
Kết quả:SDA có thể được cài đặtnhanh hơn 2 đến 3 lầnhơn bu lông truyền thống.
2. Giải bài toán “Ổn định lỗ khoan”
Phương pháp truyền thống:Trong đất xốp hoặc đá bị nứt, lỗ sẽ sụp xuống ngay khi tháo mũi khoan. Việc-khoan lại hoặc sử dụng vỏ bọc đắt tiền trở nên cần thiết, dẫn đến sự chậm trễ lớn của dự án.
Hệ thống SDA:Vì thanh neo nằm trong lỗ từ đầu đến cuối nên lỗkhông bao giờ có cơ hội sụp đổ. Đó là cách đáng tin cậy duy nhất để đảm bảo-một mỏ neo có chiều dài tối đa được lắp đặt trên nền đất khó khăn.
3. Chất lượng vữa vượt trội
Phương pháp truyền thống:Việc chèn bu lông vào một lỗ-đã khoan trước thường để lại các túi khí hoặc khoảng trống, làm giảm độ bền liên kết giữa bu lông và đất.
Hệ thống SDA:Vữa áp suất cao-chảy qua tâm thanh rỗng và thoát ra ở mũi khoan. Điều này đảm bảo vữa lấp đầy mọi khoảng trống từtừ dưới lên, tạo ra một liên kết có độ bền-cao và dày đặc với nền đất xung quanh.
Phần 4: Cấu trúc của hệ thống SDA hiệu suất cao-
Công nghệ thanh neo tự khoan-tích hợp các chức năng khoan, phun vữa và neo vào một thiết bị. Khi sử dụng dưới lòng đất: Thứ hai, thanh neo có chức năng như một ống phun vữa. Ống nối máy khoan được thay thế bằng ống nối vữa, cho phép thanh neo đưa nhựa, vữa xi măng hoặc các vật liệu tương tự vào lỗ khoan giống như ống phun vữa truyền thống,
cho phép neo toàn bộ{0}} hoặc kéo dài.
1. Mũi khoan hy sinh
"Trái tim" của quá trình khoan. Vì bit được để lại trong lòng đất (hy sinh) nên nó phải vừa có hiệu quả về chi phí- vừa có hiệu quả cao.
Các loại:Tùy theo địa chất mà chúng tôi đưa ra các thiết kế khác nhau:
EX/ES (Thép cứng):Đối với đất rời và đất sét.
EY/EXX (Cacbua vonfram):Dành cho đá nứt nẻ và các tầng cứng hơn.
Lợi thế của nhà sản xuất:Chúng tôi cung cấp các thiết kế lỗ xả khác nhau để đảm bảo dòng vữa không bao giờ bị tắc trong quá trình khoan.
2. Thanh neo rỗng
Đây là thành phần cấu trúc chính cung cấp cả ống dẫn khoan và cốt thép cuối cùng.
Các loại chủ đề:Chúng tôi sản xuất cả haiChủ đề R{0}}(sợi dây) vàChủ đề T{0}}(ren hình thang), tương thích với tiêu chuẩn quốc tế (như ISO 10208).
Sức mạnh:Được làm từ ống thép liền mạch hoặc hàn có độ bền-cao, mang lại độ bền kéo và độ bền tuyệt vời.
Độ bền:Ren liên tục cho phép thanh được cắt hoặc ghép tại bất kỳ điểm nào, mang lại sự linh hoạt tối đa tại chỗ.
3. Bộ ghép nối
Việc định hình trước thường yêu cầu các neo dài hơn một thanh 3 mét hoặc 4 mét.
Chức năng:Bộ ghép nối cho phép nối nhiều thanh để gia cố sâu.
Độ chính xác:Các khớp nối của chúng tôi có một "điểm dừng" bên trong để đảm bảo các thanh đối đầu với nhau, cho phép truyền trực tiếp năng lượng va chạm từ máy khoan đá tới mũi khoan.
4. Tấm neo và đai ốc
Sau khi vữa đã đông kết, các bộ phận này sẽ chuyển tải trọng từ mặt đá sang neo.
Quả hạch:Thường là đai ốc hình cầu hoặc lục giác, được thiết kế để xử lý việc siết chặt bằng mô-men xoắn cao.
Tấm:Có sẵn ở dạng phẳng hoặc hình vòm để phù hợp với các bề mặt đường hầm không bằng phẳng và độ lệch góc.
(Ghi chú chất lượng của nhà sản xuất):
Tại nhà máy của chúng tôi, chúng tôi không chỉ bán các bộ phận; chúng tôi bán mộthệ thống phù hợp.
Khả năng tương thích:Mỗi lô đều được kiểm tra để đảm bảo ren khớp nối hoàn toàn khớp với các thanh.
Tùy chỉnh:Cần một chiều dài cụ thể hoặc một mũi khoan tùy chỉnh cho một loại đất cụ thể? Chúng tôi có thể sản xuất nó theo thông số kỹ thuật chính xác của bạn.
Trong các thành tạo đá không cố kết, hoặc nơi đá bị nứt nẻ nhiều hoặc tồn tại trong các trầm tích vết nứt đứt gãy, việc khoan các lỗ khoan ổn định là vô cùng khó khăn; phương pháp thi công thông thường là khoan trước rồi lắp bu lông (hoặc cáp) đá sau đó không thể thực hiện được. Ở các mỏ than, những điều kiện này chủ yếu biểu hiện ở các khía cạnh sau:
01
Khai thác lòng chảo
Hoạt động khai thác mỏ lò chợ hiện nay thường để lại những cột than nhỏ có chiều dài từ 3 đến 5 mét. Trong nhiều trường hợp, những trụ này bị gãy nhiều, đặt ra những thách thức đáng kể cho việc lắp đặt trụ đỡ thanh neo. Trong một số trường hợp, lỗ khoan bị sập ngay sau khi rút thanh khoan, khiến việc lắp đặt thanh neo không thể thực hiện được.
02
Đường hầm xuyên qua các đứt gãy hoặc các vùng đứt gãy
Trong những điều kiện này, mái đường hầm sẽ sụp đổ khi lộ ra ngoài, đòi hỏi phải gia cố trước đá xung quanh. Do khối đá có tính chất nứt nẻ cao nên việc lắp đặt bu lông đá thông thường là vô cùng khó khăn.
03
Xử lý đá nổi trong đường hầm đá mềm
Giải quyết vấn đề vòm đá ở sàn hầm từ lâu đã là một thách thức lớn trong việc chống đỡ bằng đá mềm. Do việc khoan lỗ xuống sàn gặp khó khăn nên vấn đề này vẫn chưa được giải quyết trong một thời gian dài. Công nghệ gia cố bu lông-tự tiến mang đến một giải pháp hiệu quả.
04
Bảo trì đường hầm trong đá xung quanh bị nứt nẻ
Sau một thời gian sử dụng, đường thường phải bảo trì do bị biến dạng đáng kể, không đáp ứng yêu cầu sản xuất. Những con đường như vậy thường có các vùng thiệt hại rộng lớn, với lớp đá nông xung quanh lỏng lẻo và bị phân mảnh khiến việc khoan trở nên vô cùng khó khăn.
Địa chỉ của chúng tôi
Phía Tây Phố Jianshe, Khu công nghiệp Tây Nam, Thị trấn Linmingguan, Hàm Đan, Hà Bắc, Trung Quốc
Số điện thoại
zfgongkuang@aliyun.com
